中新网 济宁12月18日电 题：济宁市台属联谊会会长程秀兰：让台胞在大陆安心追梦

　　作者 吕妍

　　“两位老人就像我的亲人一样，也是我生命中必不可少的责任。”济宁市台属联谊会会长、山东中民安捷应急安全科技有限公司董事长程秀兰回忆起曾经照顾的两位台湾老人，不禁眼眶湿润。

　　2002年，身为台属的程秀兰偶然与台属联谊会结缘，从此拉开她帮助台胞台属工作的序幕。在一次走访慰问时，程秀兰偶然听同行人员提到有两位60多岁无儿无女的台湾老人生活困难，后经多方辗转见到两位老人，发现他们岁数大、腿脚也不方便，“从这时候开始我有空就去看他们，帮忙收拾房子，洗洗衣物”。

　　身为济宁市台属联谊会的一员，程秀兰时刻把关心关爱台胞、台属作为她的责任。为了两位老人，她从公司专门抽调两位专职人员照顾，冬天把煤炭买好，并负责把用完的煤渣背下去，同时还定期帮老人采购生活物品。“有一次为老人们送生活必需品，但因工作原因到时已经晚上了，聊天过程中发现老人的脚有些肿胀，便打了盆水给他们洗脚，老人们很感动，一直拉着我的手感谢我。”程秀兰说。

资料图：程秀兰。受访者 供图

　　程秀兰所在的公司每年都会拿出一部分资金用于照顾孤寡老人，为他们提供资助。定期组织召开台资企业、台属同胞联谊会，交流日常生活、工作中存在的问题，力所能及给予协助解决。利用程秀兰委员工作室联合济宁市应急安全教育培训基地开展以“提升员工安全意识，筑牢安全生产防线”为主题的安全生产公益培训进企业活动。截至目前，已有3家台资企业接受公益性培训。

　　“作为台属，我一直致力于让在鲁台胞更加安居乐业，在山东更有归属感。”程秀兰说，随着两岸关系不断发展和交流交往日益频繁，台属联谊会将充分发挥联谊会的联谊功能、服务功能、引导功能，积极发挥桥梁纽带作用，带领广大台属在加强鲁台交流合作、深化鲁台融合发展、促进鲁台同胞心灵契合等方面当表率作示范。此外，还要把关心台属生活，为台属做实事好事作为工作重点来抓，深入家中常探访，重要节日召开座谈会等，及时了解他们的生活状况和困难，想方设法为其排忧解难。

　　程秀兰认为，应大力推进两岸科技、文化、教育、体育等的交流与合作，全力开辟两岸交流合作新路径。“未来，我一定会继续努力，让更多台胞能在大陆安居乐业，安心追梦。”(完)

【编辑:邵婉云】

原标题：突破选矿技术瓶颈 实现铁矿高效利用

近日，甘肃省强科技行动工作推进会暨科学技术（专利）奖励大会召开，酒泉钢铁（集团）有限责任公司（以下简称酒钢）的“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术开发与工业应用”项目获甘肃省科技进步奖特等奖。

中国铁矿石资源丰富，其中难选氧化铁矿资源占比高达39.3%。难选氧化铁矿资源开发难度大，这使得国内钢铁企业铁矿资源使用受到限制。针对此问题，酒钢立足国内资源，持续几十年对难选氧化铁矿石相关技术进行攻关，最终实现了对铁矿石资源的高效利用。

把铁矿石资源“吃干榨尽”

酒钢所用的铁矿石，来自祁连山中的镜铁山矿。1970年酒钢高炉投产后，从镜铁山开采的铁矿石能进入磁选工序的只占原矿的一半。另一半筛下来的粉矿因为没有合适的技术和成熟的装备而无法利用，只能堆积在冶金厂区。经过长期堆积，超过千万吨的粉矿形成了一座山。

“这座粉矿山压得酒钢人喘不过气，直不起腰，企业也是连年亏损。”酒钢原选矿工程师孙忠信回忆，“技术人员围绕沸腾炉、粉矿竖炉、回转窑、斜坡炉等进行了大量试验探索与研究，但都以失败告终。”20世纪70年代，酒钢不断开展强磁选技术攻关，先是自行设计制造出SHP-1000型仿琼斯型平环强磁选机，使得酒钢镜铁山粉矿处理试验取得成功。后为满足生产需求，技术人员又研制出SHP-3200型强磁选机。

1985年，酒钢已经有6台SHP-3200型强磁选机用于生产。至此，镜铁山开采出的粉矿不再堆积，原来堆积的粉矿山逐渐得到“消化”，酒钢实现扭亏为盈。

酒钢块矿采用竖炉焙烧—弱磁选技术。这种技术提高了难选氧化铁矿石的回收率，但导致精矿品位较低、杂质含量高。

为进一步提高弱磁铁精矿质量，选矿技术团队分析了酒钢镜铁山矿石性质和水质特点，研发了“阳离子反浮选技术”，使得弱磁铁精矿的品位提高了4个百分点，杂物含量明显降低。

“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术研究与工业应用”项目负责人陈毅琳说，阳离子反浮选技术的应用，使酒钢块矿焙烧后铁精矿品位大幅度提高，但粉矿的金属回收率、精矿质量仍处于行业较低水平。“提高粉矿选矿指标，把铁矿石资源吃干榨尽，成为酒钢选矿技术人员的梦想，也成为我们不懈的追求。”陈毅琳说。

2015年，陈毅琳捕捉到悬浮焙烧技术的发展动态。于是他带领团队不断跟踪、学习、考察，开始探索铁矿粉矿悬浮磁化焙烧工艺。

同年，酒钢委托东北大学针对酒钢粉矿开展系统的悬浮磁化焙烧小试、中试。2016年，酒钢委托东北大学开展扩大连续试验，试验结果显示铁精矿品位58.67%、回收率87.82％，为酒钢粉矿的高效化利用奠定了技术基础。

基于东北大学悬浮磁化焙烧技术试验成果，2016年6月24日，酒钢产能165万吨/年的悬浮磁化焙烧选矿改造工程启动建设；2017年底完成所有工程建设内容及单体试车；2018年3月进入热负荷试车；2018年11月至2019年3月，项目进行第一阶段连续试生产。但因为试生产中出现的多重问题，悬浮磁化焙烧技术在酒钢未顺利落地。2019年3月，酒钢决定项目停机改造。

项目实现全面达产达标

“万事开头难，但我们没想到会这么难。原本工业试验中已经很完善的工艺，进入试生产后各种问题层出不穷。”时任酒钢悬浮炉分项工程主管项目部热能责任工程师李景涛说。

在试生产调试过程中，项目团队先后组织进行了43次改造和53次生产调试，先后攻克了悬浮焙烧炉干燥段落料、冷却产品过氧化、悬浮床落料、个别设备寿命短的问题，以及余热锅炉冷却效果差等多项生产难题。

“余热锅炉系统流化床堵料问题，是项目最大的拦路虎。经过4次改造，堵料问题还是无法解决。”李景涛介绍，技术团队经过讨论，决定暂时剥离余热回收系统，单独运行悬浮磁化焙烧炉。由此，团队出现了两种声音：一种认为余热回收给项目带来的风险太大，建议抛开余热回收，单独运行悬浮磁化焙烧炉短流程满负荷维持生产；另一种主张继续优化改造，实现余热充分回收，消除高温矿浆对磁选过程的不利影响，同时降低悬浮焙烧能耗成本。

陈毅琳认为，余热回收是这个项目节能降碳的关键因素，是整个悬浮焙烧工艺能否大规模推广应用的核心所在。即使有再大的困难，他们也要迎难而上，坚决啃下这块硬骨头。

在陈毅琳的坚持下，项目团队白天组织生产调试，夜晚加班查阅资料完善改造方案。最终解决了余热锅炉系统流化床堵料问题，并实现余热回收。设备每小时蒸汽产量可达到22吨。

项目于2020年11月实现了全面达产达标。根据年度生产统计，铁精矿品位达到55.3%，金属回收率达到89.4%。与原强磁选工艺相比，悬浮磁化焙烧系统精矿铁品位提高12个百分点，金属回收率提高26个百分点，经济效益十分显著。

2021年11月26日，甘肃省金属学会主持召开了“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术研究与工业应用”科技成果评价会。与会专家认为，这项科技成果整体技术达到国际领先水平，建议加快推广应用。

(责编：罗知之、陈键)